二、止回閥用途和技術(shù)性能
1、止回閥用途
本系列止回閥主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，限制介質(zhì)的逆向流動，從而使系統(tǒng)正常運行。 2、止回閥技術(shù)性能：
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)： BS1868，ASME B16.34 法蘭尺寸： ASME B16.5 結(jié)構(gòu)長度： ASME B16.10 公稱通徑： 50~750 mm（2~30”） 公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB) 適用溫度： 見表9 適用介質(zhì)： 見表9 主體材料： ASTM 材料，見表7 內(nèi)件材料： API600內(nèi)件材料，見表8 止回閥試驗： API598 止回閥結(jié)構(gòu)見圖一、二, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。 表1 DN50~750（2~30”） 20bars(150LB) 止回閥連接尺寸及外形尺寸 DN L d G C D B n-d1 H 重量kg 50 203 51 92 120.5 152 15.9 4-19 151 14 65 216 64 105 139.5 178 17.6 4-19 168 20 80 241 76 127 152.5 190 19.1 4-19 171 25 100 292 102 157 190.5 229 23.9 8-19 204 40 125 330 127 186 216 254 23.9 8-22 230 56 150 356 152 216 241.5 279 25.4 8-22 297 71 200 495 203 270 298.5 343 28.5 8-22 352 118 250 622 254 324 362 406 30.3 12-25 390 177 300 699 305 381 432 483 31.8 12-25 438 263 350 787 337 413 476 533 35.1 12-29 477 353 400 864 387 470 539.5 597 36.6 16-29 525 542 450 978 438 533 578 635 39.7 16-32 582 632 500 978 489 584 635 698 43 20-32 627 855 550 1067 540 641 692 750 46 20-35 751 914 600 1295 591 692 739.5 813 47.8 20-35 880 970 700 1448 692 800 863.5 927 71.4 24-35 935 1600 750 1524 743 857 914.5 984 74.7 28-35 970 1990 表2 DN50~750（2~30”） 50bars(300LB) 止回閥連接尺寸及外形尺寸 DN L d G C D B n-d1 H 重量kg 50 267 51 92 127 165 22.4 8-19 176 20 65 292 64 105 149.5 190 25.4 8-22 185 30 80 318 76 127 168 210 28.5 8-22 216 38 100 356 102 157 200 254 31.8 8-22 259 64 125 400 127 186 235 279 35.1 8-22 304 84 150 445 152 216 270 318 36.6 12.22 317 115 200 533 203 270 330 381 41.2 12-25 380 191 250 622 254 324 387.5 444 47.8 16-29 434 310 300 711 305 381 451 521 50.8 22-25 511 450 350 838 337 413 514.5 584 53.9 20-32 561 644 400 864 387 470 571.5 648 57.2 20-35 596 840 450 978 432 533 628.5 711 60.5 24-35 675 1025 500 1016 483 584 686 775 63.5 24-35 730 1320 550 1118 533 641 743 840 66.6 24-41 796 1615 600 1346 584 692 813 914 69.9 24-41 860 1931 700 1499 686 800 940 1035 90.5 28-45 1163 2660 750 1594 737 857 997 1092 92 28-48 1270 3230 表3 DN50~600（2~24”）100bars(600LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸 DN L d G C D b n-d1 H 重量kg 50 292 51 92 127 165 25.4 8-19 184 28 65 330 64 105 149.5 190 28.5 8-22 210 45 80 356 76 127 168 210 31.8 8-22 232 56 100 432 102 157 216 273 38.1 8-25 263 93 125 508 127 186 266.5 330 44.5 8-29 295 160 150 559 152 216 292 356 47.8 12-29 374 202 200 660 200 270 349 419 55.7 12-32 426 339 250 787 248 324 432 508 63.5 16-35 517 513 300 838 298 381 489 559 66.6 20-35 569 750 350 889 327 413 527 603 69.9 20-38 622 885 400 991 375 470 603 686 76.2 20-41 680 1220 450 1092 419 533 654 743 82.6 20-45 752 1620 500 1194 464 584 724 813 88.9 24-45 975 2120 550 1295 511 641 778 870 95.3 24-47 1015 2562 600 1397 559 692 838 940 102.0 24-51 1111 3100 表4 DN50~400（2~16”） 150bars(900LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸 DN L d G C D B n-d1 H 重量kg 50 368 47 92 165.0 216 38.1 8-25 296 70 65 419 57 105 190.5 244 41.2 8-29 300 100 80 381 73 127 190.5 241 38.1 8-25 300 91 100 457 98 157 235.0 292 44.5 8-32 327 150 125 559 121 186 279.5 349 50.8 8-35 482 225 150 610 146 216 317.5 381 55.7 12-32 441 305 200 737 191 270 393.5 470 63.5 12-38 502 510 250 838 238 324 470.0 546 69.9 16-38 664 810 300 965 282 381 533.5 610 79.3 20-38 775 1120 350 1029 311 413 559.0 641 85.9 20-41 782 1380 400 1130 356 470 616.0 705 88.9 20-45 838 1900 表6 DN50~300（2~12”）420bars(2500LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸 DN L d G C D B n-d1 H 重量kg 50 451 38.1 92 171.5 235 50.8 8-29 416 145 65 508 47.0 105 197.0 267 57.2 8-32 419 240 80 578 57.0 127 228.5 305 66.6 8-35 441 330 100 673 73.0 157 273.0 356 76.2 8-41 479 650 125 794 92.0 186 324.0 419 92.0 8-48 495 1050 150 914 111.0 216 368.0 483 108.0 8-54 511 1400 200 1022 146.0 270 438.0 552 127.0 12-54 711 2420 250 1270 184.0 324 540.0 673 165.1 12-67 851 3750 300 1422 219.0 381 619.5 962 184.2 12-73 1000 5500 三、止回閥主要零件材料
用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)按ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn)溫壓等級表規(guī)定選用材料、止回閥壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、止回閥壓力等級負(fù)責(zé)。對由于用戶選用的材料、止回閥的壓力級與使用條件的不一致性不負(fù)責(zé)任。 表7止回閥主要零件材料表 No PartsName Materials 閥體 ASTM A216-WCB ASTM A352-LCB ASTM A352-LCC ASTM A217-WC6 ASTM A217-WC9 ASTM A351 CF8 ASTM A351 CF8M ASTM A351 CF3 ASTM A351 CF3M 閥蓋 ASTM A216-WCB ASTM A352-LCB ASTM A352-LCC ASTM A217-WC6 ASTM A217-WC9 ASTM A351 CF8 ASTM A351 CF8M ASTM A351 CF3 ASTM A351 CF3M 搖桿 ASTM A216-WCB ASTM A352-LCB ASTM A352-LCC ASTM A217-WC6 ASTM A217-WC9 ASTM A351 CF8 墊片 150~600LB,不銹鋼纏繞墊 900~1500LB,金屬墊 螺柱 ASTM A193 B7 ASTM A320 L7M ASTM A320 L7M ASTM A193 B16 ASTM A193 B16 ASTM A193 B8 螺母 ASTM A194 2H ASTM A320 7M ASTM A320 7M ASTM A194 4 ASTM A194 4 ASTM A194 8 表8止回閥常用內(nèi)件配對材料表 API 600內(nèi)件號 座圈密封面 閥板密封面 閥桿 上密封座 隔環(huán) 1 ER410 ER410 ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a 2 304 304 ASTM A182 F304 ASTM A182 F304 ASTM A182 F304 5 STL STL ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a 8 STL ER410 ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a 9 Monel Monel Monel Monel Monel 10 316 316 ASTM A182 F316 ASTM A182 F316 ASTM A182 F316 12 STL 316 ASTM A182 F316 ASTM A182 F316 ASTM A182 F316 表9止回閥 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍 ASTM A216-WCB ASTM、A352-LCB ASTM A352-LCC ASTM A217-WC6 ASTM A217-WC9 ASTM A351- CF8 ASTM A351- CF8M ASTM A351- CF3 ASTM A351 -CF3M RECOMMEND TEMPERATURE LIMITS -29~427 -46~343 -46~343 -29~593 -29~593 -29~537 -29~537 -29~427 -29~454 APPLICATION STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS and GENERAL SERVICE LOW TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS HIGH TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS HIGH and LOW TEMPERATURE SERVICE CORROSION RESISTANCE 四、止回閥工作原理和結(jié)構(gòu)說明
1 、止回閥工作原理
本系列閥門為單向止回閥，當(dāng)介質(zhì)正向流動時，閥瓣在流體壓力作用下開啟；當(dāng)介質(zhì)反向流動時，閥瓣在重力和反向流體壓力下關(guān)閉，將通道截斷。 2 、止回閥結(jié)構(gòu)說明
止回閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明 止回閥中腔密封150LB采用強力墊(增強石墨板)；300~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。 止回閥采用楔形面密封形式，止回閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。 五、止回閥運輸
止回閥運輸之前，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具，并檢查止回閥包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 止回閥裝運起吊時，繩索應(yīng)系在吊環(huán)上，止回閥起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。 止回閥在運輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉止回閥，更不允許將止回閥兩端密封面落地移動。 在施工現(xiàn)場暫不安裝的止回閥，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。 六、止回閥保管
止回閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，止回閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉。 存放的止回閥使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進(jìn)行壓力試驗合格后使用。 七、止回閥安裝
安裝前應(yīng)仔細(xì)核對止回閥標(biāo)志是否與使用要求相符，并檢查管道 介質(zhì)流向是否與閥體箭頭流向標(biāo)志一致。 如果管線中有脈動源，止回閥應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離脈動源的地方。 安裝前應(yīng)檢查止回閥通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。 采用法蘭端結(jié)構(gòu)的止回閥，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。 采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的止回閥，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。 八、止回閥使用與維修
不允許在運行中的止回閥上敲打、站人或支承重物 對止回閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換止回閥。 表10 閥體zui小壁厚 20bars 150lb 50bars 300lb 100bars 600lb 150bars 900lb 250bars 1500lb 420bars 2500lb DN50(2”) 5.59 6.35 6.35 7.88 11.18 15.75 DN65(2-1/2”) 5.59 6.35 7.12 8.64 12.70 19.05 DN80(3”) 5.59 7.12 7.88 10.42 15.75 22.36 DN100(4”) 6.35 7.88 9.40 12.70 20.58 27.69 DN125(5”) 7.12 8.64 11.18 15.00 23.12 34.04 DN150(6”) 7.12 9.66 12.70 18.29 27.69 40.39 DN200(8”) 7.88 11.18 15.75 22.36 35.82 52.33 DN250(10”) 8.64 12.70 19.05 26.93 43.69 65.79 DN300(12”) 9.66 14.23 23.12 31.75 50.80 76.97 DN350(14”) 10.42 15.75 24.64 35.06 55.63 DN400(16”) 11.18 17.53 27.69 39.63 63.50 DN450(18”) 11.94 19.05 31.00 DN500(20”) 12.70 20.58 34.04 DN600(24”) 14.48 23.88 40.39 DN700(28”) 15.75 27.18 DN750(30”) 16.77 28.96 止回閥使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。止回閥經(jīng)過檢修后，重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，進(jìn)行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。 止回閥墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，止回閥墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。止回閥在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母是不允許的。止回閥在更換墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。 止回閥密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。 止回閥內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴(yán)格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。 止回閥的承壓件不維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新止回閥。 對在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。 九、止回閥可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 發(fā)生故障的原因 消除方法 密封面間滲漏 密封面有污物附著 密封面損壞 將污物清除干凈 重新加工整修 閥門卡阻 搖桿機構(gòu)位置不正 2. 搖桿、閥瓣和銷軸連接處磨損 3. 搖桿變形或斷裂 截斷介質(zhì)，卸下閥門，進(jìn)行修復(fù)或更換零件 中法蘭處滲漏 中法蘭螺栓松馳 墊片失效 擰緊中法蘭螺母 更換墊片 閥體和閥蓋破損泄漏 水擊破損閥門 疲勞破損 凍裂 1．超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)更換 2．冬天不用的閥門應(yīng)排除水介質(zhì) 十、止回閥質(zhì)量保證
止回閥質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的止回閥的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動，制造商不負(fù)責(zé)任。 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對這些問題進(jìn)行調(diào)查的權(quán)利。 |
